症状：◆加工机械精度大幅下降 ◆加工速度降低，加工时间延长
　　　◆加工工件精度不良 　　◆加工工件面粗糙度不良
　　　◆加工刀具严重抖动 　　◆刀具寿命明显缩短

研磨前锥孔损伤严重且接触面不均匀            研磨后锥面光洁且接触面受力均匀

数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，是最重要的心脏部分。它的回转精度直接影响工件的加工精度。主轴内径锥孔的自然磨耗、人为因素的撞击以及由于切屑和灰尘而引起主轴锥孔磨损变形或损伤都将会出现以上的症状。

出现以上情况后您又是用什么方法去处理的呢?据目前了解一般完全有效的处理方法都是：
1:更换一支新的主轴.
2:或将整个主轴拆下来送到外面专业的磨床上去处理；
第一种方法的费用特别的高,换一支很普通的主轴至少须要20000元以上,还不含安装等费用,从您定购后到安装调试使用至少须要2-3天以上的时间；第二种方法的费用于低第一种的方法,主轴的拆装费大约须要3500元左右,在外面的研磨费大约须要2000元左右,从您拆卸到您研磨再到安装调试使用大约须要近一周的时间,更何况在市面上很难找到用于研磨主轴锥孔的磨床.综上所述这些方法都存在着处理时间长,费用高,工序复杂等因素. 

※现在我们从意大利引进高精密主轴内径研磨机及最新技术，完全取代上面的传统解决方案。可使主轴锥度复原99.9%以上，精度偏差可达0.002mm以内。
                

服务优势
◆. 时间短：采取上门服务，利用便携式专业主轴内径研磨机研磨，无需拆卸主轴，磨削量小，不损伤主轴孔内壁硬度以及不影响主轴拉刀力，一般在半天内便可让你的主轴锥孔如同新机时的状态。
◆. 快应对：我们的主轴维修部在接到贵司电话报修后，在确定故障原因后立刻即可携带设备前往维修 。
◆. 精度高：采用进口专用合金金刚石砂轮研磨，研磨后锥孔表面光洁度及与刀柄接触面完全可达到新主轴标准.与刀柄接触面可达到90%以上，用标准测试棒检测偏摆度一般可以保证达到0.01MM/300MM.主轴轴承及拉刀抓损坏除外（精度符合日本JIS标准）。
◆. 应用广：除了可以研磨加工中心(CNC)的BT30,BT40,BT50,BT60主轴锥孔外，还能研磨凡是带同心旋转的主轴内径及锥孔（包括NT、ISO及精雕机ER系列，高速机HSK系列主轴）。
◆. 费用低：研磨一台BT40的主轴只须要大约3000元便可处理OK.另我们也可以出售此仪器,并教会使用方法。

我司所提供的主轴内径锥孔研磨服务较之传统研磨维修更能缩短设备停机时间、更有效避免主轴拆装而影响其原出厂精度、同时维修费用更便宜。欢迎广大客户咨询! 

研磨案例：